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新聞動(dòng)態(tài)

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橡膠預(yù)成型機(jī)主要由那幾部分構(gòu)成？

橡膠預(yù)成型擠出機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成。1.擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。2.液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，可以準(zhǔn)確的控制擠切膠坯的重量；3.氣動(dòng)裝置：用來(lái)控制機(jī)頭開(kāi)和關(guān)的動(dòng)作；4.真空系統(tǒng)：擠切膠料之前先行抽真空，排除機(jī)筒

2021

11-09

PP片材擠出機(jī)

由于在此階段的作用溫度已高過(guò)了塑料的流變溫度，加之作用時(shí)間較長(zhǎng)，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機(jī)筒接觸的物料開(kāi)始熔化，在機(jī)筒內(nèi)表面形成層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度高過(guò)螺紋頂與機(jī)筒之間的間隙時(shí)，就會(huì)被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來(lái)，聚集在推進(jìn)螺紋的前面，形成熔池。由于機(jī)筒和螺紋根部的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動(dòng)。螺棱后面是固體床（固體塑料）。物料沿螺槽向前移動(dòng)的過(guò)程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺

2021

11-04

PE管材生產(chǎn)線特點(diǎn)

PE管材生產(chǎn)線是由加料系統(tǒng)，單螺桿擠出機(jī)，PE管材模具、定徑、冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、收卷機(jī)、控制系統(tǒng)組成。其中，擠出機(jī)是管材生產(chǎn)線的核心部件之一，管材加工使用的主機(jī)是單螺桿擠出機(jī)。在單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)中，如何實(shí)現(xiàn)在低加工溫度下高速擠出管材是一個(gè)關(guān)鍵科技。在螺桿設(shè)計(jì)上，采用了BM結(jié)構(gòu)與屏障式結(jié)構(gòu)相結(jié)合，并增加了混煉段，保證了管坯的塑化效果，而且物料在整個(gè)螺桿上的各個(gè)區(qū)域，熔體壓力較低，壓力分布均勻，同時(shí)嚴(yán)

2021

10-30

塑料異型材擠出生產(chǎn)線工藝流程

一、工藝流程PVC→多種助劑→攪拌混合→擠出→冷卻真空定型→牽引→定長(zhǎng)切割→成品→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。二、主要設(shè)備1.主機(jī)：車間大部分使用的為9O單螺桿擠出機(jī)；2.輔機(jī)：（1）冷卻定型裝置：由氣水分流器、活動(dòng)臺(tái)板、調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。真空冷卻段數(shù)4段，水環(huán)真空泵電機(jī)功率：1Okw；（2）牽引裝置：大平面橡膠帶牽引；（3

2021

10-25

塑料擠出機(jī)怎樣做空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)檢查？

塑料擠出機(jī)怎樣做空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)檢查？塑料擠出機(jī)安裝完成后要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)檢查，以免浪費(fèi)物料，同時(shí)檢查塑料擠出機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方便及時(shí)找出問(wèn)題查找原因。一、塑料擠出機(jī)機(jī)筒各段加熱升溫空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)檢查。1.塑料擠出機(jī)機(jī)筒各段加熱升溫，按工藝溫度要求調(diào)整控溫儀表；2.用水銀溫度計(jì)檢測(cè)機(jī)筒各段溫度，核實(shí)、調(diào)整儀表顯示溫度與水銀溫度計(jì)的檢測(cè)溫度；3.檢查加熱裝置中是否有加熱電路斷路報(bào)警、是否能正確工作；

2021

10-20

河北P(pán)VC聚氯乙烯造粒機(jī)報(bào)價(jià)

2021

10-15

塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障及解決措施

塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障及解決措施主電機(jī)扭矩過(guò)高：原因分析：油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。解決措施：定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，第一次開(kāi)機(jī)或替換軸承運(yùn)行三個(gè)月

2021

10-10

橡膠擠出成型

橡膠擠出成型原理：膠料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化，并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過(guò)擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。橡膠擠出成型的特點(diǎn)：1.膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，可以使擠出的半成品膠料質(zhì)量致密、均勻；2.應(yīng)用面廣，通過(guò)變換口型模，可以擠出多種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；3.擠出成型的

2021

10-05

橡膠擠出機(jī)擠出的工藝條件

橡膠擠出機(jī)在擠出的時(shí)候，需要注意的主要是溫度、速度。合理控制溫度，可以使橡膠擠出機(jī)順利進(jìn)行擠出，增加產(chǎn)品并改善擠出半成品的質(zhì)量，如使半成品外表光滑，尺寸穩(wěn)定，準(zhǔn)確和膨脹率小。橡膠擠出機(jī)擠出溫度過(guò)低會(huì)使半成品表面粗糙、斷面增大、電負(fù)荷增大；擠出溫度過(guò)高，則會(huì)引起膠料焦燒和起泡等。為此，擠出過(guò)程采用合適溫度分布。通常，橡膠擠出機(jī)不同部位應(yīng)采用不同溫度。一般情況是機(jī)筒低，機(jī)頭較高;機(jī)筒又可以作一個(gè)或多個(gè)

2021

09-14

片材設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程

一、生產(chǎn)工藝方法擠出成型：通過(guò)擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用，連續(xù)地制成多種不同形狀半成品的工藝過(guò)程；作用：擠出過(guò)程對(duì)膠料起到剪切、混煉和擠壓的作用。特點(diǎn)：應(yīng)用范圍廣、靈活機(jī)動(dòng)性大，擠出的半成品質(zhì)地均勻、致密、容易變換規(guī)格；擠出機(jī)設(shè)備占地面積小，質(zhì)量輕，機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，造價(jià)低，生產(chǎn)能力大等。壓延成型：指混煉膠料通過(guò)壓延機(jī)兩輥筒之間，利用輥筒間的壓力使膠料產(chǎn)生延展變形，制成膠片或膠布半成品的一

2021

09-08

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雙達(dá)橡塑

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