橡膠擠出設(shè)備和塑料擠出設(shè)備的區(qū)別

?橡膠擠出機和塑料擠出機都是屬于擠出機的一種，我們知道大部分的擠出機都是用來對產(chǎn)品進行擠出成型的。橡膠擠出機和塑料擠出機是根據(jù)所擠出原材料的特性來進行設(shè)計的，所以說這兩種設(shè)備的成型原理是不一樣的，一般橡膠擠出機擠出的橡膠產(chǎn)品需要利用硫化設(shè)備進行硫化以后才可以對產(chǎn)品進行定型，而塑料擠出機則是通過對產(chǎn)品進行冷卻就可以完成產(chǎn)品的成型生產(chǎn)。另外塑料擠出機和橡膠擠出機的最大不同這處在于產(chǎn)品生產(chǎn)的時候?qū)τ谠O(shè)備的要求了，橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候?qū)τ谠O(shè)備的溫度要求不高屬于低溫擠出設(shè)備。橡膠在通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后受熱后會使橡膠的流動性能增強以方便擠出機螺桿在對橡膠的處理加工更加容易，橡膠在螺筒當中由螺桿對其進行壓縮混煉后形成向前的擠出壓力后在擠出機的模頭處形成壓力而擠出成我們所需要的產(chǎn)品。也是因為這樣我們采取水控溫的方式來控制擠出機螺筒螺桿的溫度，也正是這樣可以對設(shè)備的溫度進行精確性的控制。而塑料擠出機在生產(chǎn)的時候則是需要一個足以塑化塑料的溫度，這個溫度一般都要大于一百攝氏度，所以我們在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候通常是采用加熱片來對設(shè)備進行升溫，而冷卻的時候則是利用風(fēng)冷卻的方式來對產(chǎn)品進行冷卻降溫。所以說不同種類的塑料擠出機在生產(chǎn)的時候用到的擠出成型原理是不同的。

2021

06-01

硅橡膠管擠出設(shè)備生產(chǎn)方法

? ? ? ? ? 橡膠管的種類有很多，硅橡膠管就是橡膠管當中的一種。硅膠管按照結(jié)構(gòu)可以分為單擠出膠管和復(fù)合膠管。單層膠管的生產(chǎn)工藝比較簡單，我們在生產(chǎn)的時候需要根據(jù)產(chǎn)品的大小來選擇適合型號的橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)。但是硅膠比較軟在生產(chǎn)的時候我們通常不采用傳送帶對產(chǎn)品進行傳送，所以我們在生產(chǎn)的時候需要把硅橡膠擠出機進行抬高。硅橡膠管擠出機在生產(chǎn)的時候需要根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)計模頭，像單層硅膠管在生產(chǎn)的時候我們通常配置T型模頭來進行生產(chǎn)，橡膠通過T型模頭擠出的橡膠管垂直向下運動。而我們在模頭下面直接安裝立式熱空氣硫化箱來對產(chǎn)品進行硫化。這樣在重力的作用下橡膠管不與任何物品接觸來進行硫化而避免膠管表面產(chǎn)生擦痕。硅膠具有易硫性，所以硅橡膠管硫化的時候所需要的硫化箱長度并不長。也正是因為如此我們可以采用把硅膠擠出機抬高的方式來對產(chǎn)品進行硫化生產(chǎn)。 ? ? 河北雙達橡塑機械有限公司，是一家生產(chǎn)橡膠、硅膠、塑料擠出機械成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有橡膠擠出機、橡膠管擠出機生產(chǎn)線、三復(fù)合密封條擠出機生產(chǎn)線、硅膠密封條生產(chǎn)線、塑料密封條生產(chǎn)線、塑料型材生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線、彈性體擠出機、等擠出設(shè)備，以及工程密封、汽車密封、電線電纜、空調(diào)膠管、編織管、汽車膠管、止水帶等產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備。

2021

05-31

橡膠管擠出生產(chǎn)流程概述

以三元乙丙膠管為例來說橡膠管生產(chǎn)的過程和用到的設(shè)備，橡膠管一般可分為中間夾線的和不夾線的橡膠橡膠管，根據(jù)橡膠管的口徑和壁厚來定擠出機的大小。一般出橡膠管用的是銷釘式的橡膠擠出機，因為這樣可以混料均勻，可增加螺桿內(nèi)的壓力，使的生產(chǎn)質(zhì)量更好。 橡膠管的設(shè)備總體可用到：橡膠擠出機（兩臺）一臺出橡膠管的內(nèi)層，一臺出橡膠管的外層。首先排在第一位的是內(nèi)層管的擠出，橡膠經(jīng)過開煉和密煉以后成型，把裁成片裝的橡膠料放入第一臺橡膠擠出機，橡膠通過擠出螺筒到達模頭經(jīng)過模具成型。然后進過托盤的傳送帶到達針織機，針織機經(jīng)過編線以后直接進入第二臺橡膠擠出機的T型機頭進行外層皮的擠出（橡膠管到現(xiàn)在基成型）；成型的橡膠管經(jīng)過第一臺牽引機到達水箱進行冷卻，然后再出來第二個放有隔離劑的水箱，通過牽引，然后進入自動裁斷設(shè)備。 ?河北雙達橡塑機械有限公司，是一家生產(chǎn)橡膠、硅膠、塑料擠出機械成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有橡膠擠出機、橡膠管擠出機生產(chǎn)線、三復(fù)合密封條擠出機生產(chǎn)線、硅膠密封條生產(chǎn)線、塑料密封條生產(chǎn)線、塑料型材生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線、彈性體擠出機、等擠出設(shè)備，以及工程密封、汽車密封、電線電纜、空調(diào)膠管、編織管、汽車膠管、止水帶等產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備。 ?

2021

05-24

硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝和特點是什么？

? 擠出工藝是硅膠成型加工的重要方法之一。與其他成型方法相比，擠出成型有下述特點：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，效率更高；投資少，收效快。能生產(chǎn)各種膠管、膠條、棒材、片材及中空制品等。 ??? 擠出成型主要是在擠出機上進行，為使成型過程得以進行，一臺擠出成型裝置，一般由下列各部分組成。 ??? 1）擠壓系統(tǒng)：主要由機筒和螺桿組成，硅膠通過擠壓系統(tǒng)，塑化成黏流體，被螺桿連續(xù)地定壓定量擠出機頭。 ??? 2）傳動系統(tǒng)：給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。 ??? 3）加熱冷卻系統(tǒng)：對料筒、螺桿和機頭等進行加熱和冷卻，保證擠出工藝在所要去的溫度范圍內(nèi)進行。 ??? 4）機頭：通過擠壓系統(tǒng)，獲得一定幾何形狀和尺寸的硅膠制品。 ??? 5）硫化裝置：對硅膠進行加熱硫化，獲得最終產(chǎn)品 ??? 擠出工藝要點： ??? 1）螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速過高會使硅膠溫度過高，會造成硅膠過早硫化，表面發(fā)粘。 ??? 2）機頭壓力：機頭壓力越高，逆流流量越大而順溜流量越小，會導(dǎo)致料筒里生料過多；機頭壓力過小，無法擠出尺寸合適的產(chǎn)品。 ??? 3）喂料裝置：硅膠基本是冷喂料，對擠出溫度的影響不大，關(guān)鍵是自由喂料要充足，否則會降低生產(chǎn)效率，也可能造成缺膠。 ??? 硅膠擠出特點： ??? 1）硅膠的擠出性能與通用橡膠基本相似，但是硅膠生膠強度較低，膠料對熱較為敏感，且有明顯的粘結(jié)性，因此給擠出工藝帶來一定困難。 ??? 2）硅膠擠出機長徑比宜大，壓縮比應(yīng)稍高。硅膠擠出用螺桿宜采用等距螺紋，排料端宜用雙螺紋結(jié)構(gòu)。 ??? 3）硅膠一般用白炭黑補強，擠出機機筒和螺桿均應(yīng)用耐磨合金鋼來制造，硅膠擠出膨脹率一般較小，約1%左右。 ??? 4）硅膠擠出一般采用雙二四和鉑金硫化劑，雙二四成本較低，尺寸易控制；鉑金硫化劑，制品強度高，透明性好，氣味更低。 ??? 5）擠出硅膠宜選擇氣相膠，沉淀膠擠出容易產(chǎn)生氣泡，而且氣相膠的透明性和強度也更好。

2021

05-22

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