硅膠擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么？

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

硅膠擠出機(jī)工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對(duì)比，模壓成型有以下優(yōu)點(diǎn)：加工過(guò)程是連續(xù)不斷的，更有效率;低投資，成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。

硅膠擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么

硅膠擠出機(jī)工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對(duì)比，模壓成型有以下優(yōu)點(diǎn)：加工過(guò)程是連續(xù)不斷的，更有效率;低投資，成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。

模壓成型主要在擠出機(jī)中進(jìn)行，為了保證成形全過(guò)程得到開(kāi)展，一臺(tái)模壓成型設(shè)備，一般由以下各組成。

1、擠壓成型系統(tǒng)：主要是由料筒和螺栓構(gòu)成，硅膠根據(jù)擠壓成型系統(tǒng)，熔融成黏 液體，被絲桿自動(dòng)地均勻定量分析擠出機(jī)頭。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)：給絲桿給予所需要的扭距和轉(zhuǎn)速比。

3、加溫制冷系統(tǒng)：對(duì)料筒、絲桿和發(fā)動(dòng)機(jī)等方面進(jìn)行加溫和制冷，確保擠出工藝在所須去的環(huán)境溫度中進(jìn)行。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)：根據(jù)擠壓成型系統(tǒng)，得到一定幾何結(jié)構(gòu)和規(guī)格的硅膠產(chǎn)品。

5、硫化橡膠設(shè)備：對(duì)硅膠開(kāi)展加溫硫化橡膠，得到成品

硅膠擠出機(jī)加工工藝關(guān)鍵點(diǎn)：

1、螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速太高會(huì)讓硅膠溫度太高，會(huì)導(dǎo)致硅膠太早硫化橡膠，表層發(fā)粘。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力：發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力越大，倒流總流量越多而順溜總流量越低，也會(huì)導(dǎo)致料筒里干料太多;發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力太小，沒(méi)法擠壓規(guī)格適宜的商品。

3、上料設(shè)備：硅膠基本上是冷上料，對(duì)擠壓濕度的沒(méi)有影響，關(guān)鍵在于隨意上料要充裕，不然會(huì)降低成本，也可能導(dǎo)致缺膠。

硅膠擠壓特性：

1、硅膠的擠壓特性與通用橡膠基本上類似，可是硅膠生膠抗壓強(qiáng)度比較低，塑膠粒對(duì)熱比較靈敏，且有明顯粘結(jié)力，因而給擠出工藝產(chǎn)生一定艱難。

2、硅膠擠出機(jī)高徑宜大，空氣壓縮比應(yīng)高一點(diǎn)。硅膠擠壓用絲桿應(yīng)采用定距螺牙，下料端宜雙螺紋構(gòu)造。

3、硅膠一般用白碳黑加固，擠出機(jī)料筒和擠出機(jī)螺桿均運(yùn)用耐磨合金鋼來(lái)制作，硅膠擠壓膨脹系數(shù)一般比較小，約1%上下。

4、硅膠擠壓一般采用雙二四和鉑金硫化劑，雙二四成本低，規(guī)格易操縱;鉑金硫化劑，產(chǎn)品強(qiáng)度大，透光性好，味道變低。

5、擠壓硅膠宜挑選液相膠，沉積膠擠壓很容易產(chǎn)生汽泡，并且液相膠透光性和抗壓強(qiáng)度也會(huì)更好。