單螺桿片材擠出機(jī)特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

單螺桿片材擠出機(jī)工作點(diǎn)：螺桿特性曲線(xiàn)和口模特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)化：將固體高分子加熱成均勻，無(wú)可揮發(fā)性氣體的，且具有良好塑性流體的過(guò)程。鎖模力：在注射劑注塑保壓過(guò)程中。注射機(jī)為模腔內(nèi)熔融體對(duì)動(dòng)模和定模所產(chǎn)生的分離力且施加在模具上的力。分流梭：位于擠出機(jī)或注塑機(jī)的機(jī)筒或口內(nèi)的一個(gè)流線(xiàn)形金屬塊。其作用是迫使流過(guò)的熔融料分散成薄層而加強(qiáng)傳熱效果，借以增加塑化能力。“三高”：延壓產(chǎn)品橫向厚度不均勻，中間和兩端厚，

單螺桿片材擠出機(jī)工作點(diǎn)：螺桿特性曲線(xiàn)和口模特性曲線(xiàn)的交點(diǎn) 化：將固體高分子加熱成均勻，無(wú)可揮發(fā)性氣體的，且具有良好塑性流體的過(guò)程。鎖模力：在注射劑注塑保壓過(guò)程中。

 

注射機(jī)為模腔內(nèi)熔融體對(duì)動(dòng)模和定模所產(chǎn)生的分離力且施加在模具上的力。分流梭：位于擠出機(jī)或注塑機(jī)的機(jī)筒或口內(nèi)的一個(gè)流線(xiàn)形金屬塊。其作用是迫使流過(guò)的熔融料分散成薄層而加強(qiáng)傳熱效果，借以增加塑化能力。“三高”：延壓產(chǎn)品橫向厚度不均勻，中間和兩端厚，而近中間和兩邊薄的現(xiàn)象。射流：澆口厚度遠(yuǎn)小于制品厚度，且熔體流動(dòng)速率很大（流動(dòng)不穩(wěn)定，熔體容易破裂）。滯流：澆口厚度小于制品厚度（熔體破裂）。保壓：給型腔中熔體施加一 定壓力以補(bǔ)償其冷卻收縮。

 

背壓：塑化壓力是螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的力。

 

注射壓力：螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。

 

收縮率：制品尺寸對(duì)于注塑模腔尺寸的減小量。

 

過(guò)冷度：料溫與模具溫度之差。

 

反應(yīng)注射成型（RIM）：將兩種或兩種以上的低粘度、低分子的液體，單體或預(yù)聚體在高壓下撞擊、混合后便可注入密閉模具內(nèi)，使液體狀混合物在模具內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

 

壓制：將一 定量的模壓料（粉狀、粒狀、纖維狀）放入金屬對(duì)模中，在一 定溫度和壓力作用下固話(huà)成型并得到制品的方法。

 

不均勻性收縮：制品冷卻不均勻而導(dǎo)致的不對(duì)稱(chēng)熱收縮：非均勻性平面和體積收縮；因誘導(dǎo)取向而產(chǎn)生的各向異性行為；因幾何效應(yīng)而產(chǎn)生的不同熱應(yīng)變流動(dòng)；

 

措施：

 

1.適當(dāng)降低注射和保壓壓力；

 

2.增加料通，模具溫度；

 

3.增大螺桿背壓；

 

4.制品設(shè)計(jì)合理。保壓硬化：在持續(xù)保持模塑壓力下，熱性塑料從流動(dòng)態(tài)變成不溶的固態(tài)，直到完全硬化為止。

 

單螺桿片材擠出機(jī)添加劑：是使樹(shù)脂配料，能夠順利成型加工及獲的所需應(yīng)用性能而添加的化學(xué)品。幾何分散：兩種或兩種以上組分物質(zhì)通過(guò)幾何尺寸減小，同組分物質(zhì)間距離以及不同組分物質(zhì)間距離做到相近的過(guò)程；分為簡(jiǎn)單混合和分散混合兩種；擠出穩(wěn)定性：擠出時(shí)，流率、壓力、溫度、組分、擠出物質(zhì)量相關(guān)波動(dòng)的大小；聚集態(tài)結(jié)構(gòu)：各個(gè)高分子鏈靠分子之間的相互作用力而排列的空間結(jié)構(gòu)；自由體積：物質(zhì)的比容與分子占有體積之差。以大小不等的空穴無(wú)規(guī)分布在材料內(nèi) 部；拉伸比：指由口模和芯模所形成。