電線電纜擠出機(jī)操作方法介紹

發(fā)布時間：

2021-09-15

電線電纜擠出機(jī)是一種主要用于電源線、電力電纜等電線電纜芯線擠出的電線電纜設(shè)備。正確合理地使用擠出機(jī)，可充分發(fā)揮機(jī)器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命。那么，電線電纜擠出機(jī)怎樣操作呢？電線電纜擠出機(jī)的操作方法擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面，簡單介紹擠出多種制品時相同的操作步驟和操作時應(yīng)注意的事項。一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)做到所需

電線電纜擠出機(jī)是一種主要用于電源線、電力電纜等電線電纜芯線擠出的電線電纜設(shè)備。正確合理地使用擠出機(jī)，可充分發(fā)揮機(jī)器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命。那么，電線電纜擠出機(jī)怎樣操作呢？

 

電線電纜擠出機(jī)的操作方法

 

擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面，簡單介紹擠出多種制品時相同的操作步驟和操作時應(yīng)注意的事項。

 

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

 

1.用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)做到所需要的干燥要求，需要時需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)；

 

2.檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保 證水、氣路暢通、不 漏、電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)，溫度控制，多種儀表是否工作可 靠；輔機(jī)空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在多種設(shè)備潤滑部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除；

 

3.裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸、選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

 

3.1機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上；

 

3.2裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行須要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油；

 

3.3按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤；

 

3.4將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，可以壓緊多孔板而不溢料；

 

3.5在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)連接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平儀調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平；

 

3.6上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面粘緊；

 

3.7安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中間線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管；

 

3.8開啟加熱電源，對機(jī)頭，機(jī)筒均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空閥的進(jìn)水閥門。加熱升溫時先將溫度先調(diào)到14O℃，待溫度升到14O℃時保溫3O-4Omin，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持1Omin左右，以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開機(jī)生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號，擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已做到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時，如果將物料投入擠出機(jī)，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機(jī)器；

 

3.9將開機(jī)所用原料送入料斗，以備使用。

 

二、開機(jī)

 

1.在恒溫之后便可開機(jī)，開機(jī)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一 次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料；

 

2.開機(jī)，選按“準(zhǔn)備開機(jī)”扭，再接“開機(jī)”扭，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及多種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能高過紅標(biāo)（一般為扭矩表百分之65-百分之75）。塑料型材被擠出之前，任 何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些轉(zhuǎn)置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作做到正常狀態(tài)，并根據(jù)需要加足料。雙螺桿擠出機(jī)采用計量加料器均勻等速地加料；

 

3.當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好，可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一 定程度，不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一 定彈性，此時說明物料塑化良好，若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至做到要求；

 

4.在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定氣檢查多種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

 

三、停機(jī)

 

1.停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加料；

 

2.關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運轉(zhuǎn)；

 

3.打開機(jī)頭連接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個部件。清理時為避免損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油仿銹；

 

4.螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動主機(jī)，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機(jī)筒，此時螺桿選用低速（sr/min）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口、排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至O，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門；

 

5.擠出時應(yīng)注意的安全的項目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間須備有裝拆機(jī)頭，螺桿等笨重部件，可以使安全生產(chǎn)。