PE管材生產(chǎn)線特點

發(fā)布時間：

2021-09-15

PE管材生產(chǎn)線是由加料系統(tǒng)，單螺桿擠出機，PE管材模具，定徑、冷卻系統(tǒng)、牽引機、收卷機、控制系統(tǒng)組成。其中，擠出機是管材生產(chǎn)線的核心部件之一，管材加工使用的主機是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設計中，如何實現(xiàn)在低加工溫度下高速擠出管材是一個關(guān)鍵科技。在螺桿設計上，采用了BM結(jié)構(gòu)與屏障式結(jié)構(gòu)相結(jié)合，并增加了混煉段，保證了管坯的塑化效果，而且物料在整個螺桿上的各個區(qū)域，熔體壓力較低，壓力分布均勻，同時嚴

PE管材生產(chǎn)線是由加料系統(tǒng)，單螺桿擠出機，PE管材模具，定徑、冷卻系統(tǒng)、牽引機、收卷機、控制系統(tǒng)組成。其中，擠出機是管材生產(chǎn)線的核 心部件之一，管材加工使用的主機是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設計中，如何實現(xiàn)在低加工溫度下高 速擠出管材是一個關(guān)鍵科技。

 

在螺桿設計上，采用了BM結(jié)構(gòu)與屏障式結(jié)構(gòu)相結(jié)合，并增加了混煉段，保 證了管坯的塑化效果，而且物料在整個螺桿上的各個區(qū)域，熔體壓力較低，壓力分布均勻，同時嚴格控制剪切作用，以獲得理想的物料溫度。

 

在機筒設計中，采用了開槽機筒，設計具有結(jié)構(gòu)的加料襯套，內(nèi)孔表面帶有多條具有斜度的溝槽，PE高 速喂料，在加料段設計有一個冷卻裝置，以實現(xiàn)對機筒喂料區(qū)域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區(qū)隔 離。機筒各段有可控溫的加熱段，采用強制風冷，擠出機產(chǎn)量具有良好的線性關(guān)系（便于同牽引速度同步調(diào)節(jié)），為了實現(xiàn)高 速擠出，減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱，電機功率相應配套。

 

冷卻定徑裝置：

 

定型模的作用是可以使從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中，得到固定的幾何形狀和尺寸，并在過程中將型坯的形變內(nèi)應力和熱內(nèi)應力基本消除，以獲得做到相關(guān)質(zhì)量標準的制品。它是塑料擠出成型過程中的主要工藝裝置。

 

牽引裝置：

 

牽引裝置是連續(xù)擠出塑料管材需要的輔助裝置。它的作用是給由機頭出來的已經(jīng)初步定型的PE提供一 定的牽引力和牽引速度。克服冷卻定型過程中所產(chǎn)生的摩擦力，使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調(diào)節(jié)牽引速度來調(diào)節(jié)PE管的壁厚，以獲得做到標準的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產(chǎn)的塑料管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低，并且配上牽引裝置生產(chǎn)時還能增加質(zhì)量。

 

牽引裝置要求：

 

夾持器要能適應支持加工多種口徑管材的要求，可以在一 定范圍內(nèi)平滑的調(diào)速，在牽引過程中，牽引速度穩(wěn)定。因為不規(guī)則的變動都會在制品表面形成波紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。牽引夾緊力要適中并能調(diào)節(jié)，在牽引過程中不打滑，跳動和震動，以免管材變形。