橡膠擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

橡膠擠出機(jī)螺桿元件的嚙合區(qū)域內(nèi)有較大的速度梯度，因此有利于在嚙合區(qū)域內(nèi)充分混合物料。橡膠擠出機(jī)沿螺桿軸向分為進(jìn)料段、輸送混合段和出料段。

橡膠擠出機(jī)螺桿元件的嚙合區(qū)域內(nèi)有較大的速度梯度，因此有利于在嚙合區(qū)域內(nèi)充分混合物料。橡膠擠出機(jī)沿螺桿軸向分為進(jìn)料段、輸送混合段和出料段。

在傳輸混合部分,螺釘和桶的內(nèi)壁相反的螺紋,流動(dòng)通道上的螺釘?shù)臄?shù)量逐漸增加,螺紋的深度逐漸減少,中間的混合傳輸面積達(dá)到了逐漸恢復(fù)到原始狀態(tài),增加螺旋流動(dòng)通道的過(guò)程中,流動(dòng)的數(shù)量通道的內(nèi)壁桶的數(shù)量相對(duì)螺旋流動(dòng)渠道,流道的深度與螺桿的深度相反。

橡膠擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

橡膠擠出機(jī)與普通冷進(jìn)料擠出機(jī)在本質(zhì)上有很大的區(qū)別，普通螺桿擠出機(jī)是利用摩擦作用進(jìn)行塑化，而橡膠擠出機(jī)橡膠的塑化依靠的是機(jī)械作用，摩擦力很小，所以橡膠擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)度遠(yuǎn)短于普通擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)度，僅為螺桿直徑的7倍左右。

橡膠擠出機(jī)既可用于生產(chǎn)混煉橡膠和容易擠出的胎面橡膠等半成品，也可用于生產(chǎn)難以擠出的高合成橡膠組分材料，具有良好的表面質(zhì)量和輪廓角形。沒(méi)有交通部的擠出機(jī)螺桿比普通擠出機(jī)短，容易將兩臺(tái)或三臺(tái)橡膠擠出機(jī)機(jī)組組合在一起，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的“復(fù)合”和共擠出。例如，一個(gè)95毫米的主橡膠擠出機(jī)和兩個(gè)50米的次橡膠擠出機(jī)單元可以形成一個(gè)“三重復(fù)合”擠出機(jī)。

由于橡膠擠出機(jī)的塑化混合區(qū)短，螺旋翅片和通氣孔的流道對(duì)物料有作用，物料在機(jī)器中的溫度低，使得螺桿轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)能力大，一般MCT在螺桿擠出機(jī)中，封頭、軸承和裝料區(qū)設(shè)定溫度，在溫度上升相同的條件下，橡膠擠出機(jī)的生產(chǎn)能力大于銷筒擠出機(jī)，大于光滑筒擠出機(jī)。

20世紀(jì)90年代末，全球已有數(shù)百臺(tái)橡膠擠出機(jī)投入使用，僅北美地區(qū)就有100多臺(tái)用于輪胎冷熱輥，并配合CTC-SBI和CTC-SII擠出機(jī)/成型機(jī)，將MCT直接擠壓到輪胎本體上，不僅提高了質(zhì)量，還節(jié)省了人力物力。德國(guó)橡膠技術(shù)研究所在20世紀(jì)90年代末就開(kāi)始探索利用超聲波降低彈性體粘度。歐美各大橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)廠家將擠出機(jī)作為發(fā)展的新方向。關(guān)鍵的發(fā)展是改進(jìn)的MCT擠出機(jī)。第三代MCT擠出機(jī)MCTD和銷式MCT擠出機(jī)可能是未來(lái)的發(fā)展方向，特別是銷式MCT擠出機(jī)兼有銷螺桿擠出機(jī)和MCT擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間。

橡膠擠出機(jī)頭是決定擠出產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部件。傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)機(jī)頭只能擠出單一品種的橡膠制品，機(jī)頭結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，機(jī)頭壓力也比較低，所以技術(shù)問(wèn)題容易處理。隨著擠壓技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)的需要，對(duì)橡膠擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了比較。