塑料擠出機(jī)的組成

發(fā)布時間：

2021-09-15

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱為主機(jī)，與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。 經(jīng)過100多年的發(fā)展，塑料擠出機(jī)已經(jīng)從最初的單螺桿、多螺桿甚至無螺桿機(jī)型衍生出來。 塑料擠出機(jī)可與各種塑料成型輔機(jī)匹配形成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。 因此，無論是現(xiàn)在還是將來，塑料擠出成型機(jī)械都是塑料加工業(yè)中廣泛使用的機(jī)型之一。

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱為主機(jī)，與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。 經(jīng)過100多年的發(fā)展，塑料擠出機(jī)已經(jīng)從最初的單螺桿、多螺桿甚至無螺桿機(jī)型衍生出來。 塑料擠出機(jī)可與各種塑料成型輔機(jī)匹配形成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。 因此，無論是現(xiàn)在還是將來，塑料擠出成型機(jī)械都是塑料加工業(yè)中廣泛使用的機(jī)型之一。

塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠出系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具。 塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，在并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是塑料擠出機(jī)重要的部件，它直接關(guān)系到塑料擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度、耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：一般由耐熱、耐高壓、堅固、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復(fù)合鋼管制成。 機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實，將膠料連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。 一般機(jī)筒的長度為其直徑的15-30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，可調(diào)節(jié)和切斷料流。 料斗側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

⑷機(jī)頭及模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成。 機(jī)頭裝有成型模具。 機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻、平穩(wěn)地引入模具中，并賦予塑料以必要的成型壓力。 塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過塑化、壓實，沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。 模芯與模套適當(dāng)配合，形成橫截面逐漸減小的環(huán)形間隙，使塑料熔體在芯線周圍形成連續(xù)致密的管狀包覆層。 為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除堆積塑料的死角，往往安置有分流套筒。 為了消除塑料擠出過程中的壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。 機(jī)頭還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，方便調(diào)整和校正模芯與模套的同心度。

擠出機(jī)根據(jù)機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分為斜角機(jī)頭和直角機(jī)頭。 機(jī)頭外殼用螺栓固定在機(jī)身上。 機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯座，用螺母固定在機(jī)頭進(jìn)線端口。 模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于穿過芯線。 機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，以平衡壓力。 擠出成型部分由模套座和模套組成。 模套的位置可以由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，為了調(diào)整模套與模芯的相對位置，方便調(diào)整擠出層厚度的均勻性。 機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。