PE塑料管擠出設(shè)備

發(fā)布時間：

2021-09-15

PE塑料管擠出設(shè)備PE塑料管在塑料管當中是很常見的一種產(chǎn)品，橡我們見到的穿線管一般都是PE材質(zhì)的塑料管。在生產(chǎn)PE塑料管的時候要先根據(jù)產(chǎn)品的配方把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后再通過塑料擠出機擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。一般PE塑料管都是硬質(zhì)塑料管類，這個是需要根據(jù)產(chǎn)品來進行配方調(diào)節(jié)來控制管材的質(zhì)度的。我們根據(jù)產(chǎn)品的配方比把多種原材料利用捏合機進行混合以后便可以放進塑料顆粒機當中進行顆粒擠出了。原材料通

PE塑料管擠出設(shè)備

PE塑料管在塑料管當中是很常見的一種產(chǎn)品，橡我們見到的穿線管一般都是PE材質(zhì)的塑料管。在生產(chǎn)PE塑料管的時候要先根據(jù)產(chǎn)品的配方把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒以后再通過塑料擠出機擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。一般PE塑料管都是硬質(zhì)塑料管類，這個是需要根據(jù)產(chǎn)品來進行配方調(diào)節(jié)來控制管材的質(zhì)度的。我們根據(jù)產(chǎn)品的配方比把多種原材料利用捏合機進行混合以后便可以放進塑料顆粒機當中進行顆粒擠出了。原材料通過塑料顆粒的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中進行升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等處理。然后在塑料顆粒機的模頭處經(jīng)過熱切模頭進行顆粒旋切而完成產(chǎn)品顆粒的生產(chǎn)。塑料顆粒就是生產(chǎn)塑料管材的原料，塑料顆粒通過塑料擠出機的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中由螺桿處理以后在擠出機模頭處擠出成我們所需要的管材形狀。產(chǎn)品由真空定型模頭以及真空定型平臺對其進行輔助的定型而完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的塑料管在生產(chǎn)的時候用到的產(chǎn)品成型工藝是不一樣的，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的具體種類來進行選擇的。

1.PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能

原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、耐氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至39-49度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，可以使制品穩(wěn)定擠出。因加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而做到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速.

3.擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

5.牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

6.自動切割鋸：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

7.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，做到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

1.PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能

原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、耐氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至39-49度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，可以使制品穩(wěn)定擠出。因加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而做到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速.

3.擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

5.牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

6.自動切割鋸：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

7.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，做到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。