冷喂料橡膠擠出機(jī)的擠出流程

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠、生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、石巟化6個(gè)基本工序、當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過多種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入多種配合劑制成半成品，然后通過石巟化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠、生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、石巟化6個(gè)基本工序、當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過多種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入多種配合劑制成半成品，然后通過石巟化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

 

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶、亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來；

 

2.多種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；

 

3.纖維材料有（棉、麻、毛及多種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，限制制品變型。在原材料準(zhǔn)備過程中配料須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工。生膠要在6O-7O℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如松 焦油、古 馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)、配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊，混煉時(shí)若不能分散均勻石巟化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

塑煉

 

生膠富 有彈性，缺乏加工時(shí)可塑性性能，因此不便于加工。為了增加其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中，同時(shí)在壓延、成型過程中也有助于增加膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高 彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。