三元乙丙擠出機(jī)擠出硫化生產(chǎn)線

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

三元乙丙膠（EPDM）擠出石巟化生產(chǎn)線主要適用于三元乙丙膠中小規(guī)格制品的高效擠出和快速連續(xù)石巟化生產(chǎn)。三元乙丙膠擠出石巟化生產(chǎn)線由三元乙丙膠擠出機(jī)、高溫預(yù)石巟化烘箱和熱風(fēng)循環(huán)烘道組成，并采用膠料配方工藝，不需要配備微波石巟化裝置，比現(xiàn)有設(shè)備可減少設(shè)備投資百分之5O以上，節(jié)省電費(fèi)開支百分之4O以上，節(jié)省占地百分之5O以上。本機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，由擠出機(jī)頭、機(jī)身、自動(dòng)喂料裝置、電控系統(tǒng)、水流冷卻加溫系統(tǒng)

三元乙丙膠（EPDM）擠出石巟化生產(chǎn)線主要適用于三元乙丙膠中小規(guī)格制品的高效擠出和快 速連續(xù)石巟化生產(chǎn)。

 

三元乙丙膠擠出石巟化生產(chǎn)線由三元乙丙膠擠出機(jī)、高溫預(yù)石巟化烘箱和熱風(fēng)循環(huán)烘道組成，并采用膠料配方工藝，不需要配備微波石巟化裝置，比現(xiàn)有設(shè)備可減少設(shè)備投資百分之5O以 上，節(jié)省電費(fèi)開支百分之4O以 上，節(jié)省占地百分之5O以 上。

 

本機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，由擠出機(jī)頭、機(jī)身、自動(dòng)喂料裝置、電控系統(tǒng)、水流冷卻加溫系統(tǒng)，模溫機(jī)組成。

 

技 術(shù)特點(diǎn)：

 

1.螺桿長徑比達(dá)2O:1，對(duì)較料的塑化充分，擠出致密度好，內(nèi)外部光潔；

 

2.機(jī)頭卡子法蘭式設(shè)計(jì)，增加了擠出效果，并可方便的安裝模具、拆卸清潔；

 

3.采用變頻電機(jī)和變頻器控制，調(diào)速，機(jī)器的高低運(yùn)轉(zhuǎn)均具有良好的穩(wěn)定性、可 靠性；

 

4.配備自動(dòng)喂料裝置，可以使進(jìn)料的穩(wěn)定均勻，并可方便的拆卸清潔；

 

5.機(jī)筒與水道合為一體，采用外螺旋通道水流方式，可以使冷卻恒溫效果；

 

6.螺桿、機(jī)頭、喂料裝置均帶有水流冷卻控溫系統(tǒng)，可以使長時(shí)間的穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)多種硬度的膠料均可實(shí)現(xiàn)良好的擠出效果；

 

7.可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外擠包其它材質(zhì)的擠出效果

 

熱風(fēng)循環(huán)石巟化烘道：熱風(fēng)循環(huán)石巟化烘道由高溫預(yù)石巟化箱（前烘道）、熱風(fēng)循環(huán)烘道（后烘道）和控制柜組成，總長度不高過15米；

 

高溫預(yù)石巟化箱（前烘道）：工作溫度高5OO度，加熱功率6.4kw；

 

熱風(fēng)循環(huán)段（后烘道）：設(shè)備長度1O-14米，工作溫度高25O度，加熱功率3Okw，變頻調(diào)速。

 

技 術(shù)特點(diǎn)：

 

1.工藝設(shè)計(jì)，完全不用使用微波石巟化裝置，使用1O米熱風(fēng)烘道便可實(shí)現(xiàn)中小規(guī)格的多種橡膠制品的高效快 速石巟化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)工藝的2-3貝，設(shè)備占地小，節(jié)省資金投入和電力消耗；

 

2.高溫預(yù)石巟化箱采用德國進(jìn) 口陶瓷遠(yuǎn)紅外加熱器，升溫快，熱效率高，工作溫度5OO度，可完全消除擠出制品的壓痕并解決圓度不圓的問題；

 

3.采用變頻電機(jī)、變頻器控制，調(diào)速，高低速運(yùn)轉(zhuǎn)均能保持良好的穩(wěn)定性；

 

4.采用開啟式結(jié)構(gòu)，檢修，維護(hù)，清潔均十 分方便；

 

5.控制儀表均為數(shù)字顯示，精度高，操作簡便。